Необходимость в экстренном соединении металлических и прочих поверхностей вполне распространенная ситуация, с которой может столкнуться каждый. При этом далеко не у каждого имеется сварочный аппарат, или возможность пригласить мастера, который выполнит требуемый объем работы. В том случае, если нужно соединить какую-нибудь мелочь, загерметизировать утечку в емкости, или заполнить скол на поверхности детали применяется клеящее вещество холодная сварка.

Что такое холодная сварка

Под таким названием предлагается клеящий состав, который обладает высокой степенью пластичности. Он состоит из эпоксидной смолы и представляет собой двухкомпонентное вещество. Обычно средство предлагается в небольшой пластиковой цилиндрической емкости, внутри которой находится клей в виде колбаски. Она скатана из двух компонентов разного цвета. Имеется светлая сердцевина и более темное оберточное вещество. Оболочка представляет собой эпоксидную смолу, а внутренняя сердцевина это отвердитель. Одним из компонентов отвердителя является металлическая пыль. Которая в дальнейшем обеспечивает армирование состава, повышая его устойчивость к нагреву и механическому воздействию.

Чтобы воспользоваться веществом необходимо с помощью ножа, ножниц или другим способом отделить кусочек сварки от общей массы. Далее следует тщательно перемешать два компонента, чтобы отвердитель полностью растворился внутри эпоксидной смолы. Перемешивание осуществляется массирующими движениями похожими на замешивание теста. Изначально клей довольно твердый, поэтому с ним трудно работать. Постепенно он получает консистенцию пластилина и разогревается в руках. Как только оба компонента хорошо перемешались, можно приступить к применению состава по предназначению. Его пластичность сохраняется на протяжении считанных минут, поэтому не стоит затягивать процесс и сразу перейти к делу.

Менее удобной является двухкомпонентная холодная сварка в двух тубах, с каждого из которых нужно выдавить компонент кремовой консистенции и замешать. Качество получаемого состава зависит от правильности пропорций, но отмерять компоненты приходится на глаз, поэтому сложно добиться хорошей полимеризации. Сварка в тубах более жидкая, чем пластичное вещество в цилиндре. Она подходит для плотного соединения заготовок между собой, подобно тому, как используется клей «Момент».

Разновидности холодной сварки

Существует несколько разновидностей этого состава в зависимости от того для склеивания каких веществ он предназначен.

Холодная сварка бывает следующих видов для:
  • Металла.
  • Пластика.
  • Линолеума.
  • Бетона и пр.

Помимо узкоспециализированных продуктов встречается также универсальная сварка, которая всегда пригодится в хозяйстве. Она имеет максимально адаптированный состав, чтобы работать со всеми поверхностями, которые необходимо соединить. При этом нужно отметить, что узкоспециализированный ассортимент, который применяется по предназначению, превосходит по эффективности универсальные разновидности.

Сварка для металла

Применяется в бытовой жизни, а также полюбилась многим автолюбителям. С ее помощью можно заклеить утечку радиатора, и даже поддон картера или головку блока цилиндров. Конечно, такая мера является временной, и потребует более надежного решения. Несмотря на это, такой клей никогда не помешает в ящике с инструментами, поскольку позволяет быстро выйти из ситуации и доехать к ближайшему автосервису или в гараж.

Нужно отметить, что такой клей ни в коем случае нельзя сравнивать с полноценной электродуговой сваркой или пайкой, поскольку он больше подходит для обеспечения герметичности, чем для соединения деталей, которые находятся под нагрузкой. Если с его помощью прикрепить заготовки, которые в результате действия давления будут отдаляться друг от друга, то шов клея не выдержит и конструкция разрушится.

В быту состав применяется для заклеивания:
  • Водопроводных труб.
  • Батарей отопления.
  • Пробитых кастрюль.
  • Чугунных и металлических ванн.

После того как состав затвердевает, он практически не реагирует на нагрев, поэтому если все сделать правильно, то заклеенная емкость может использоваться дальше по предназначению. Стоит отметить, что сварка не подойдет для восстановления целостности пищевой посуды, поскольку вещества, которые она выделяет, не желательны к употреблению.

Существует отдельная группа сантехнической сварки, которая адаптирована под воздействием влажной среды. В отличие от обычного клея данного типа, ее можно применять для соединения или герметизации влажных поверхностей. Ассортимент отдельных производителей схватывается даже под водой, надежно фиксируясь к поверхности.

Сварка для пластика

Сварка для пластмассы менее популярна, чем ассортимент для соединения металла. Это обусловлено тем, что для тех целей, где она применяется, вполне можно воспользоваться клеевым пистолетом, который обеспечивает соединение горячим клеем. Несмотря на это, сварка для пластиковых поверхностей тоже заслуживает место быть. Она пригодится в тех случаях, когда нет клеевого пистолета или отсутствует доступная розетки для его включения. Такой клей быстро схватывается, что нельзя сказать о других составах, полимеризация которых требует сутки. Обычно сварка применяется для склеивания пластиковых труб, а также других поверхностей из этого материала.

Сварка для линолеума и резины

Отдельного внимания заслуживает холодная сварка, которая применяется для соединения линолеума и резины. Подобный продукт применяется при проведении ремонта и отделочных работах. Качество соединения такого состава значительно превосходит двухсторонний скотч или жидкий клей. Обычно сварка используется только в тех случаях, когда нужно провести быстрый ремонт, поскольку исключительное применение с целью поклейки линолеума к полу по всему параметру помещения потребует много времени и большой расход средства.

Сварка для бетона

Состав, который предназначен для бетона отличается хорошей скрепляющей способностью. Бетон имеет высокую гигроскопичность и пылеотделение, поэтому не всегда может обеспечить надежную фиксацию к себе. Такой клей используется в тех случаях, когда нужно закрепить что-то на бетоне без сверления. Также его используют для восстановления разбитых на осколки бетонных изделий, таких как статуи и памятники.

Как добиться максимальной соединяющей способности

Чтобы холодная сварка смогла соединить поверхности очень надежно и устойчиво важно соблюсти все условия, которые перечислены в инструкции. Сначала нужно позаботиться о подготовке поверхности. Это нужно сделать задолго до того как смешивать компоненты сварки. С помощью наждачной шкурки осуществляется очистка материала, в том случае если на нем имеются другие наслоения. К примеру, если нужно заклеить батарею то лучше, чтобы смола приклеилась к металлу, а не покрывающей его краске. Шкуркой удаляется грязь и возможная ржавчина.

Максимальная степень соединения достигается в том случае если клей не просто касается к чистому материалу, но и глубоко проникает в его структуру. В связи с этим, если есть возможность, нужно в точках склеивание нанести глубокие царапины. Сварка заполнит их и будет надежно удерживаться внутри, не позволяя застывший массе оторваться.

Лучше всего если приклеивание осуществляется на сухую поверхность. Даже если холодная сварка может работать с мокрыми материалами, надежней будет применять ее на сухих изделиях если это возможно. Для обезжиривания перед использованием сварки лучше всего использовать ацетон. Он убирает жировые пятна и быстро испаряется, поэтому сразу после него можно приступить к непосредственному склеиванию. Остается только смешать двухкомпонентный состав по инструкции и осуществить склеивание.

Читайте также:  Сроки использования зимней резины в москве

При перемешивании компонентов клея, маленькие частицы эпоксидной смолы остаются на руках, и в дальнейшем от них затруднительно избавиться. Чтобы не использовать перчатки, которые потом придется просто выбросить, можно пойти на небольшую хитрость. Следует намочить руки, перед тем как перемешивать состав. Сварка плохо прилипает к влажным ладоням, при этом небольшое количество воды никак не влияет на ее свойства.

Отличия холодной сварки от прочих разновидностей клея

Холодную сварку нельзя ставить в один ряд с другими видами клеевых составов, поскольку она является кардинально иным продуктом. Во-первых, она обладает устойчивостью к высоким температурам. Продукт плохо поддается горению, чего нельзя сказать о подавляющем большинстве клеящих составов.

После застывания сварка приобретает каменную твердость даже в том случае, если накладывается толстым слоем. Благодаря этому, ее используют большей мерой не для скрепления деталей, а для восстановления недостающих частей различных предметов и механизмов. К примеру, если имеется скол на столешнице стола, его можно заполнить сваркой. После того как она застынет, останется только зашлифовать твердую поверхности, и закрасить ее такой же краской, как остальная столешница. Визуально это практически незаметно. Сварка в качестве моделирующей шпаклевки является одним из приоритетных направлениях ее применения.

Преимущества и недостатки

Холодная сварка имеет ряд преимуществ, которые и являются причиной ее популярности.

К достоинствам продукта можно отнести:
  • Доступную цену.
  • Отсутствие трещин после высыхания.
  • Простое применение.
  • Высокую надежность после застывания.
  • Возможность применение для моделирования.
  • Отсутствие усадки.
  • Устойчивость к повышению температуры.

Можно сказать, что холодная сварка не имеет недостатков, но существуют ограничения, которыми она обладает. В том случае если ожидать от такого клея чего-то масштабного, скромные характеристики эпоксидного состава могут показаться недостатком. Но все же нельзя сравнивать данное вещество с классическими способами соединения заготовок. Электродуговая сварка всегда более эффективно обеспечит соединение металла, как и шуруп, который крепит две деревянные детали. Клей относится к экстренному способу быстрого ремонта или применяется в тех случаях, когда нужно смоделировать отколовшуюся часть изделия, заменив его застывшим эпоксидным составом.

В торговых предложениях появились клеевые смеси и прочные стержни под одним названием «Холодная сварка» или «Быстрая сталь». Выбор товара широк и многообразен. Название торговых предложений не полностью отвечает содержанию. Оно образно передает и объясняет те действия, которые выполняет товар. Холодная сварка – это процесс пластической деформации без применения внешнего нагревания со стороны сторонних приборов и оборудования. Соединяемые части разогреваются для соединения в единое целое с помощью внутренних химических процессов. Новое торговое предложение не предполагает пластической деформации соединяемых частей.

Предложение – новинка основано на соединении деталей на уровне межатомных связей двух материалов. Нагревание носит местных характер. Назвать процесс сваркой сложно. Потому что то понимание, которое несет в себе название процесса сварки, не имеет ничего общего с процессом использования клеевых смесей «Холодная сварка».

Применение клея «Быстрая сталь»

Применяется состав в различных сферах промышленных предприятий, в быту.

  • Электротехнические работы: замена медной проводки на алюминиевую, соблюдение надежности контактов, изготовление обмоток, создание новых изделий (более легких, чем аналоги);
  • Радиотехника: герметизация корпусов;
  • Цветная металлургия: соединение цветных металлов (алюминий и титан, катодные шланги и медные шины), производство цинка и никеля;
  • Приборостроение: изготовление приборов из чистого алюминия и сплавов данного металла;
  • Автомобильная промышленность: ремонт радиаторных алюминиевых трубок;
  • Машиностроение: герметизация трубок и отводов в местах пережатия, изготовление колец и другим переходных систем и механизмов, для криогенной техники;
  • Транспорт: соединение медных контактов, освобождение латунных и стальных соединительных зажимов.
  • Производство бытовых приборов: спаивание и ремонт металлической посуды, баков, фляг, бидонов.

Клей используется активно на рудодобывающих предприятиях, где предполагается добыча металла открытым способом, там, где нежелательно и опасно использование других видов нагрева. Клей не ухудшает внешнего вида изделия.

Преимущества нового товара

«Холодная сварка» характеризуется рядом положительных характеристик, выделяющих ее из аналогичных предложений. Важное преимущество – отсутствие необходимости проводить нагрев соединяемых металлов и предметов. Именно это дает возможность:

  • Процесс сварки не изменяет механические свойства соединяемых элементов, не ухудшается металл и в зоне самого шва;
  • Электрические провода соединяются не зависимо от отсутствия или наличия изоляционного покрытия;
  • Позволяет склеивать поверхность предметов, которые разрушаться при нагреве;
  • Процедура безопасно в среде, опасной возникновением взрыва или появления открытого огня;

Достоинство сварки – это низкая энергоемкость, гигиеничность. Работать с клеем просто и понятно, само оборудование дает высокую производительность процесса. Его можно механизировать и автоматизировать. Оборудование не сравнимо с другими механическими установками. Сварки дуговая, контактная, электро-лучевая, плазменная, лазерная гораздо сложнее и по процедуре и работам. Холодная сварка не сразу стала признаваться потребителем.

Многолетнее использование и период, когда клей стал выходить на первые ряды в использовании, получил доверие сложен и длителен. Его выполняют без наличия квалификации сварщика. Работы экономичны по затратам самого работника, электроэнергии. Преимуществом следует признать отсутствие выделения газа, металлических брызг, излучений света или усиленный звуковой фон. Качество работы не требует усилий со стороны внешних приборов, поэтому проходит быстро и легко.

Автоматизация процесса программируется, можно подобрать автоматы и полуавтоматы. Прочность полученного результата увеличивается. Стык получается крепким, без деформации, нарушения целостности основного материала. Стойкость полученного соединения не зависит от времени эксплуатации, не разрушается от изменения температуры, через некоторый промежуток времени. Другим преимуществом, расширяющим возможности клея, можно считать разноименность соединяемых материалов. На стыке при обычной сварке образуется хрупкий разрушаемый слой – интерметаллидная прослойка. Требуется менять детали, переналаживать оборудование, заменять внутренние части.

Холодная сварка рационально используется для соединения деталей при массовом производстве, когда идет целый поток одноименных изделий. Но ценность способа не теряется для единичных предметов.

Недостатки «Быстрой стали»

Основной отрицательной характеристикой смеси считается деформация пластических материалов. Она доходит до 60-70%. Для того чтобы уменьшить деформацию, разработаны правила и приемы:

  • Увеличение точности соединения поверхностей, например с помощью полировки краев;
  • Предварительный подогрев соединяемых деталей (примерно до 300º), нагрев сжимающих пуансонов (в диапазоне до 400º);
  • Усиление интенсивности силы сжатия (сравнить можно с ударной тяжестью);
  • Применение обжатия деталей, чтобы снизить деформацию;
  • Введение промежуточных пластичных прослоек для склеивания непластичных деталей;
  • Проведение работ в вакууме.

К недостаткам относят ограничение форм и размеров деталей, которые планируется сварить. Оборудование не имеет универсальных характеристик и рассчитано на небольшой диапазон возможных материалов.

Очистка поверхностей

Одной из особенностей процедуры холодного склеивания является тщательная очистка, удаление органических пленок. Рекомендуют применять такие способы очищения:

  • С помощью щеток (они вращающимися стальными проволочными щетками снимают все лишни вещества с краев брусков);
  • Использование специального оборудования для обрезки: резак;
  • Мелкие детали до сваривания никелируются
  • При работе с фольгой используется анодирование;
  • Отжиг (подходит для мелких деталей из алюминия и сплавов из данного металла).
Читайте также:  Корзина сцепления трактора т 25

Очистка щетками

Применение способа довольно широкое. Метод обеспечивает качество результата, наибольший процент прочности. Есть точные указания, которые необходимо выполнять для получения нужного результата:

  • Стационарный прибор должен иметь определенный диаметр щетки – 200 мм, проволоки – 0,2-0,3 мм. Переносной прибор — диаметр щетки – 100 мм. Есть требования к скорости вращения – 1500-3000 оборотов в минуту.
  • Щетка должна быть чистой и сухой. Ее нельзя использовать для других работ. Промывать щетки советуют бензином, чтобы вместе с очисткой провести и обезжиривание щетины. Если щетка загрязняется, очистка с ее помощью приведет к отрицательному результату сварки. Склеивания не произойдет. Стационарные щетки держат рядом со сварочными приборами и машинами, в закрытых емкостях.
  • Очищают не только поверхность, приготовленную для склеивания, но и подставки, столы, держатели. До работы щетками предварительно убирают слой консервационной смазки, она может испортить качество щетины. С медных частей до эксплуатации щеток снимают окалину.

В лабораториях сохранить чистоту проще, условия лаборатории обеспечивают длительность защиты щеток. В реальных условиях производственного цеха это сделать труднее. Поэтому склеивание (сварку) проводят сразу после очистки щетками, чтобы не допустить нового загрязнения. При производстве – это одна рабочая смена. Чем меньше проходит времени между сваркой и очисткой, тем лучше результат. После скрепления деталей проводятся механические испытания. Они могут привести к срезу, отрыву. Разрушение связей проходит по периметру соединяемых поверхностей. Сварка признается резервом прочности склеивания при точечном методе холодного крепления.

Обрезка

Помогает и используется для скрепления проводов, стержней. Металлические стержни подходят малых и средних диаметров. Резаки срезают концы деталей, затем используется стыковые машины. Резаки располагают на самом оборудовании, или между зажимами. Отдельными резаками можно обрезать концы зажатых в щипцах деталях. Продумывается защита от загрязнения концов после обрезки. Если торцы деталей предварительно очищены, резак чистый, то время между обрезкой и сваркой доводится до минимума. Результат улучшается.

Никелировка

Лучший метод покрытия деталей – никелирование. После него нельзя трогать детали и кромки руками. Загрязнение может нарушить чистоту поверхности. Выполнить очистку несложно в любых условиях: в производственном процессе, лаборатории, на открытой площадке. Главное понять, что очистка обязательна и необходима.

Отжиг

Данный метод применяется перед склеиванием небольших предметов из алюминия. Температура процесса отжига 350 — 400ºС. Для отжига требуется иметь свободный доступ воздуха.

Запрещенные методы очистки

Травление и обезжиривание. Эти два метода считаются абсолютно неподходящими способами. Категорический запрет разъясняется тем, что на поверхностях могут остаться вещества, которые используются для данных процедур очистки (травящие и моющие вещества). Они будут создавать препятствия для склейки, снижать желаемый результат прочности соединения. Напильник и абразивные материалы. Они также запрещены. Напильник оставляет на поверхности мелкие металлические частицы. Абразивы оставляют твердые частицы, нарушающие поверхность металла.

Виды холодной сварки

  • Для металла. Стержень холодной сварки поможет склеить металлы в домашних условиях. Особенно предпочитают клей автомобилисты. Они легко посредством быстрой стали проводят мелкие ремонты. Помощь средства оценивается во время путешествий. Любая незначительная поломка может быть устранена собственными силами, без обращении к помощи специалистов. Поддон, радиатор можно заварить, не возвращаясь в гараж. Ценность торгового предложения оценена сантехниками. Холодная сварка ускоряет процесс срочных ремонтов. Устранить течь, не перекрывая воду, не приобретая новых деталей, доступно рачительному хозяину без сантехнического образования и опыта. Сварка даст время на замену сантехники, подготовку к ремонту помещения. Быстрая сталь поможет морально приготовиться к предстоящим капитальным вложениям.
  • Для пластика. Этот клей считается специфическим. Пластик очень хрупкий материал и часто дает трещины – лопается. Но практически в любом бытовом приборе имеются детали из пластика. Данный вид клея нужен для ремонта бытовых приборов, корпусов из пластика.
  • Для линолеума. Такая смесь – исключительный строительный материал. Его используют для стыков между полосами из линолеума. Он соединяет настолько качественно, что после первого применения, мастера не применяют больше других составов для стыков линолеума. Ни скотч, ни обычный клей не даст такого результата прочности шва.

Холодную сварку можно использовать для резиновых изделий разного уровня жесткости. В торговом ассортименте есть другие виды быстрой стали. Они направлены на помощь в решении аналогичных задач соединения различных материалов. Сварка справляется с поставленными задачами, если работы проводятся без нарушения технологии работы с ними.

Современный клей, обладающий высоким уровнем прочности, необходим для многих работ в различных отраслях промышленности. Таким материалом является холодная сварка. Продукция нашла свое применение в области проведения ремонта транспортных средств и сантехники, устранения различных дефектов металлических поверхностей и восстановления резьбы.

Особенности

Состав может быть использован в любых сферах, где эффективна обычная сварка для металла, однако ряд объективных причин препятствуют работе последней. Такой метод соединения металлических поверхностей заключается в объединении элементов при помощи пластичности сварочной смеси, которая проникает в материал.

Особенностью холодной сварки также является тот факт, что для обеспечения продуктивной работы нет необходимости в покупке специализированного дорогостоящего оборудования. Этот способ можно отнести к сварке давлением, однако спайка получается за счет глубокого пластического деформирования, которое разрушает оксидный слой материала, что делает расстояние между элементами аналогичным параметрам кристаллической решетки. Именно увеличение энергетического уровня веществ благоприятствует созданию прочной химической связи.

Свойства данного материала дают возможность работать с поверхностями и конструкциями из цветных и черных металлов. Главной особенностью такого способа скрепления является тот факт, что холодная сварка представляет собой идеальный вариант для ремонта металлических изделий, чувствительных к нагреву, и обеспечивает надежное соединение между собой различных металлов.

Метод обладает рядом преимуществ.

  • Продукция доступна для потребителей, продается во многих супермаркетах.
  • Проводить соединения элементов в большинстве случаев можно без их предварительного демонтажа.
  • Работы не отнимают много времени.
  • Склеиваемые поверхности не деформируются, поскольку не подвергаются воздействию высоких температур.
  • Сварочный шов отвечает требованиям эстетической привлекательности.
  • Часто данный метод выступает единственной возможностью соединить детали. Это касается сварки элементов из меди и алюминия, а также емкостей, которые содержат взрывоопасные вещества.

  • Технология исключает образование отходов.
  • Нет необходимости прилагать максимальные усилия для проведения процесса соединения деталей.
  • Материал абсолютно безвреден.
  • Для работы не нужны особые навыки и специальный инструмент.
  • Существуют термостойкие разновидности состава, с которыми можно работать при температуре более +1000 С.

К недостаткам материала относят несколько особенностей.

  • Прочность сварочного шва все же имеет меньший показатель в сравнении с обычной сваркой, поэтому продукция не всегда годится для применения в промышленных масштабах.
  • Холодная сварка не позиционируется как материал для заделывания больших дефектов.
  • Поверхности, которые нужно соединить, нуждаются в тщательном очищении перед нанесением состава. В противном случае качество сцепления резко уменьшается.

Исходя из расположения соединительного шва и типа рабочих поверхностей, можно выделить несколько разновидностей холодных сварок.

  • Точечная – рекомендуется для шин и кухонной посуды из алюминия и меди, крепления насадок на алюминиевые провода, благодаря чему возрастает качество соединения электрических контактов;
  • Шовная – предназначена для производства корпусов различных устройств и оборудования, а также объемных герметичных емкостей;
  • Стыковая – применяется для изготовления колец и соединения проводов;
  • Тавровая – используется для склеивания латунных шпилек, шинопроводов электровозов;
  • Сварка сдвигом – предназначена для труб, обеспечивающих подачу воды, включая отопительные системы, а также для линий передач на железной дороге.
Читайте также:  Коды ошибок камаз 65115 камминз

В зависимости от клеевого состава и его густоты, сварка классифицируется следующим образом:

  • Пластилинообразная, напоминающая брусок, имеющий один или два слоя (технология использования такого материала требует предварительного перемешивания и размягчения продукции);
  • Жидкая, состоящая из клея и отвердителя, которые необходимо смешать перед нанесением (поэтому она называется двухкомпонентной).

Относительно целевой направленности выделяют несколько типов холодной сварки.

  • Водостойкий состав, предназначенный для проведения работ в воде.
  • Продукт для ремонта транспортных средств, включающий в себя наполнитель из металла. Данная сварка выпускается специально для работ с автомобильными деталями.
  • Продукт, предназначенный для работы с металлами, имеющий в своем составе определенный наполнитель, благодаря которому между собой соединяются почти все виды поверхностей.
  • Сварка универсального назначения. Она обеспечивает надежное соединение разных материалов (дерева, различных полимеров и т. д. ). Этот продукт является самым востребованным на рынке.
  • Высокотемпературная холодная сварка. Она может использоваться при температуре от +1500 до -60 С.

Технические характеристики

Холодная сварка – это пластичный клей, выпускаемый на базе эпоксидной смолы. Двухкомпонентный состав хранится долгое время без утраты его основных свойств. Однокомпонентная продукция требует оперативного нанесения, поскольку она быстро теряет свои соединительные качества.

Чаще всего средство выпускают в виде двухслойного цилиндра. Его оболочкой выступает отвердитель со смолой и металлической пылью внутри. Подобная добавка обеспечивает прочное соединение.

Помимо основных компонентов сварка включает в себя и другие добавки, например, серу. Добавки обеспечивают уникальные качественные характеристики состава. Весь перечень используемых веществ производители, как правило, не оглашают.

Основными компонентами, которые присутствуют в большинстве холодных сварок для металла, являются следующие:

  • эпоксидная смола – главный элемент (обеспечивает связывание материалов между собой);
  • наполнитель, представляющий собой металлическую пыль (отвечает за прочность всей связки, делая шов термостойким);
  • разнообразные добавки, состав которых формируется производителем в зависимости от типа сварки.

Температурные характеристики холодной сварки тоже зависят от состава продукции. Обычно инструкция к товару содержит информацию о параметрах, при соблюдении которых соединение будет надежным и прочным. Для большей части составов максимальным является показатель равный +260 С.

Производители

На отечественном рынке самыми популярными производителями являются иностранные компании, поскольку российская продукция имеет более низкое качество, о чем свидетельствуют многочисленные потребительские отзывы. Отечественная продукция представлена торговыми марками «Алмаз» или «Полимет», Henkel. Лидерами среди иностранных составов считаются Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro Steel – американская двухкомпонентная сварка универсального назначения. Материал выдерживает воздействие разных агрессивных веществ и отлично сохраняет свои свойства вплоть до температуры +260 С.

Hi-Gear «Быстрая сталь» производится для работ с металлом, пластиком и камнем. Продукция обеспечивает прочное соединение, устойчива к механическому и химическому воздействию.

Henkel «Момент СуперЭпокси» широко используется для соединения сплавов из металла и других материалов. Свои свойства состав сохраняет до температуры +140 С.

Уругвайский Adefal Trading S. A. Poxipol – универсальная двухкомпонентная холодная сварка. Максимальной температурой для такой продукции является показатель +120 С.

Германская Wurth Liuguid Metal Fe 1 выпускается для работ с керамическими и металлическими деталями и конструкциями. Материал не горит и не содержит растворителей. Состав сварки обеспечивает ее устойчивость к агрессивным веществам. Максимальной температурой для подобной продукции считается +120 С.

Холодная сварка для батарей и водопроводных труб Mastix лучше всех остальных составов справляется с задачей заделывания трещин и других дефектов на подобных конструкциях. Температура в трубопроводах не превышает допустимую составляющую +120 С, поэтому продукцией можно пользоваться в домашних условиях. Такая сварка позволяет создавать утраченные части и новые детали.

Металлосиликатная продукция Kerry «Термо» обладает повышенной вязкостью. Она отлично зарекомендовала себя в работе с жаростойкими сплавами из стали, чугуна и титана. Состав устойчив к механическим воздействиям, поэтому рекомендован для ремонта автомобильных деталей. Продукт выдерживает перепады температур от +900 до -60 С.

Советы

Чтобы правильно применить состав, необходимо выполнить ряд подготовительных процедур. Прежде всего, нужно убрать с поверхности пыль, жирный налет, масляные пятна и другие загрязнения. Это касается и ржавчины, ее тщательным образом счищают, чтобы обеспечить доступ к сцепляемым поверхностям. Только после того, как покрытие будет пригодно к работе, следует приступать к сварке.

Двухкомпонентные составы извлекаются из упаковки и тщательно перемешиваются. Жидкие и твердые композиции должны прийти к состоянию пластичности, за счет чего им можно задавать различную форму. Работы осуществляются только при соблюдении мер безопасности – нужно исключить риск попадания продукции на кожные покровы.

Как только состав приобретет приемлемую консистенцию, его сразу нужно применять по назначению, поскольку материал быстро сохнет.

Рекомендуется контролировать толщину слоя нанесенного материала. Первый слой не должен превышать 6 мм. При необходимости накладывается второй слой холодной сварки, но только после того, как окончательно просохнет предыдущий. Эксплуатировать конструкцию по прямому назначению можно будет, когда состав полностью затвердеет.

Многие покупатели задаются вопросом о том, какая холодная сварка лучше. Ответ на подобный вопрос дать сложно, поскольку технические характеристики состава подбираются индивидуально, учитывая целый ряд важных нюансов, которые касаются типа металлических поверхностей, условий эксплуатации и многих других принципиально значимых факторов.

Единственной рекомендацией является пожелание отдавать предпочтение известным торговым маркам, продукция которых имеет положительные отзывы. Однако в таком случае стоимость продукции окажется достаточно высокой.

Существует несколько моментов, на которые следует обратить внимание при покупке холодной сварки.

  • Наличие в композиции добавок и их разновидность. Наполнитель должен соответствовать типу металла, который будет склеиваться при помощи состава, либо иметь прочность не ниже, чем у этого материала.
  • Показатели минимальной и максимальной температуры, в диапазоне которой состав сохраняет свои технические показатели. Высокотемпературные составы гораздо прочнее.
  • Часто принципиальное значение имеет время застывания сварки. Поэтому правильнее будет приобрести два вида продукта: для оперативного склеивания и стандартного типа. Хотя в большинстве случаев последний вид обеспечивает более надежное и качественное соединение.

Несомненно, продукции присущи некоторые минусы, но при условии грамотного подбора материала можно с легкостью справиться с возникшими неполадками, даже если профессиональный опыт пользователя минимален.

О том, как работает холодная сварка, смотрите в следующем видео.

Прошу поделиться этой записью с друзьями:

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock detector